1.机器状态确认

开机前检查机床各部件是否正常；检查机器工作台面及导轨上是否有杂物；检查空压机状态是否正常，气压是否在以上；严禁非本工序员工随意操作设备，新员工初期操作设备应在技能工的指导下进行； 检查润滑油是否在较低供油标准线以上，如不足则补充相应型号的机械油。机床接线时应该接地并加装漏电保护器，机床附近不要使用其他用电设备例如电焊机等，若有则应离开至少10米以上以防干扰，机床使用的电压范围为三相交流电380V，50HZ。

2.人员准备

操作的员工必须由装配组指定人员操作，操作人员要熟悉设备的各项功能；严禁非本工序员工随意操作设备，新员工初期操作设备应在技能工的指导下进行。

3.操作步骤

开机工作前，必须进行机床的长度回零，即按一下复位按键，右台自动回原点，然后开始工作，在工作的过程中如果经常按下急停按钮，或者手动操作比较多导致长度不准时也必须执行长度回零。

开机步骤：

①拧开空压机储气罐泄水阀，排水完毕后关闭，打开空压机；

②打开设备开关，检查设备运转是否正常，防护装置是否良好；

③根据型材的壁厚和端面大小应该适当调整锯头的工进速度。

在切割材料时一定要有喷油来进行锯片冷却，如果没有冷却液请及时添加冷却液（冷却液可以选用锯齿油或者按照7:3的液压油和柴油的混合），否则容易损坏锯片，减短锯片的使用寿命。机床在工作时，工作人员不能靠近锯片，以免发生人身事故。

切割步骤：

①选择合适的型材平面作为基准面，并与设备工作台面贴紧，型材外表应保护；

②型材压紧要可靠，如遇特殊形状型材，应定制型材下料工装，对型材辅助定位；

③变更机头切割角度时，必须先观察锯片与压紧装置是否干涉；

④角度调整后必须将角度手柄锁紧；

⑤切割过程中，必须进行充分的喷雾冷却；

⑥不宜将料头留的太小，以免落入锯口，打伤锯片。

当长时间不使用机床时，一定要确保将机床总电源关闭，以延长伺服电机及其他电气元件的使用寿命。机器在下班关机前，请把锯片摆回90度的位置，防止锯片钢板变形，以便更好的保护锯片。

关机步骤：

①关闭设备电源开关，关闭空压机；

②不可二次利用的型材料头和料尾放入废料斗；

③能利用的管材放入材料仓库；

④清除料斗里和机床上的铝屑，清洁机身，清扫周边卫生环境。